高压螺杆空压机为什么要进行定期保养？

高压螺杆空压机一定要进行定期的保养。很多空压机用户认为，是不是在忽悠啊。那么到底空压机为什么要进行保养，如果不进行定期的保养又会导致什么样的结果呢？有什么危害性呢？

不定期保养螺杆空压机的结果：

1、空滤芯不定期吹尘、更换会造成：空滤芯堵塞，进气量减小、排气量也随着减少。不定期更换会造成负压增大压穿，污染物进入机内，堵塞油过滤器、油分离芯、冷却润滑油变质、主机磨损。

2、油过滤器不定期更换：随着前后压差增大，过油减少，主机排气温度升高停机，如前后压差过大击穿，污染物进入机内，堵塞油分离芯，主机磨损。

3、油分离芯不更换：随着前后压差增大，主电机电流升高，排气量也随着减少。如前后压差过大击穿，冷却润滑油会随着空气进入管路中直至跑完，主机排气温度升高停机。

4、油管接头不清理：如堵塞，分离后有少部分油会随着空气进入管路中，造成油损耗大缺油。

5、主电机轴承不定期加黄油：轴承磨损直到主电机烧坏。

由此可以看出，螺杆空压机保养还是要像汽车一样，到了一定的周期就应该要做一下常规的保养，空压机保养的好，它才能更好的为您工作，就像以前的长工一样，地主给他吃饱了，他才能卖力的给您做事。

高压螺杆空压机主机定期大修的原因

主机是空压机的核心部件，长期高速使用，会对部件和轴承造成一定的磨损，因此必须在运行一定时间或数年后进行预防性大修。

1、间隙调整

1）主机阴阳转子径向间隙增大。直接后果是压缩过程中压缩机的泄漏增加，导致排出的压缩空气量变小，压缩效率降低。

2）阴阳转子与后端盖、轴承间隙的增大，导致压缩机的密封性能和压缩效率降低，同时阴阳转子的使用寿命降低。

3) 主机螺杆之间、螺杆与主机外壳之间可能存在强烈摩擦，使电机处于过载工作状态，严重危及电机安全。如果空压机机组的电气保护装置不灵敏或失灵，也可能导致电机烧毁。

2、磨损处理

众所周知，长期高速运转，磨损就会增加。轴承、轴封、变速箱等要适当的保养预防，否则很容易导致磨损加剧和部件损坏。

3、主机清洗

空压机主机内部长期处于高温高压环境，再加上高速运转，环境空气中会出现灰尘和杂质然后随着润滑油积聚成较大的固体，严重者导致主机卡机。

4、成本增加

维护成本和电费由于主机长期没有大修，零部件的磨损厉害，导致润滑液的寿命大大缩短。另外，由于摩擦增加，压缩效率降低，压缩空气质量下降，电力成本，生产成本必然增加。

总结：

主机的正常大修是设备维护的基本要求。超期使用存在严重的安全隐患，同时也会给生产带来严重的直接或间接的经济损失。